Shares

Epicor Advanced MES adalah solusi Manufacturing Execution System (MES) yang memantau aktivitas mesin dan proses produksi secara real-time. Sistem ini mengumpulkan data langsung dari mesin (melalui IoT sensor/OPC) dan dari operator untuk menghasilkan metrik produksi yang mudah dipahami, seperti OEE, run rate, scrap, yield, hingga konsumsi energi.

Dalam konteks Implementasi Epicor Kinetic, Advanced MES dirancang punya titik integrasi yang kuat sehingga Epicor Kinetic (Epicor ERP) dapat “menyatu” dengan kapabilitas MES untuk kebutuhan shop floor dan analitik operasional.

Nilai bisnis utama (why it matters)

Dengan pendekatan real-time, Advanced MES membantu perusahaan manufaktur untuk:

  • Meningkatkan profitabilitas lewat kontrol kerugian produksi (production losses).
  • Meningkatkan kapasitas tanpa harus buru-buru investasi mesin baru.
  • Meningkatkan kualitas dan menekan scrap dengan monitoring proses yang lebih terkontrol.
  • Memberdayakan tim shop floor agar bisa mengambil keputusan berbasis data terkini.

Untuk positioning “ERP Manufaktur dan Distribusi”, Advanced MES biasanya menjadi quick win karena dampaknya langsung terasa pada operasi harian, bukan hanya pelaporan bulanan.

Fitur kunci Advanced MES (ringkas & mudah)

1) Production Monitoring (pemantauan produksi)

  • Menghilangkan pencatatan manual.
  • Alert real-time untuk kondisi mesin, variasi cycle/process, efisiensi, dan scrap rate.
  • Monitoring kinerja vs schedule, forecast tenaga kerja, histori job/part, dan konflik tooling.
  • Peringatan otomatis untuk help call dan preventive maintenance.
  • Dorong perbaikan cycle time dan OEE.

2) Process Monitoring & Quality (SPC/SQC)

  • Monitoring setiap cycle dan setiap mesin 24/7.
  • SPC (Statistical Process Control) dan SQC (Statistical Quality Control) untuk kontrol kualitas, bisa manual maupun otomatis.
  • Mendukung traceability (data proses mesin dan data part) serta korelasi parameter proses vs hasil (mis. dimensi/berat part).

3) Production Scheduling (penjadwalan berbasis real-time shop floor)

  • Schedule dapat menyesuaikan otomatis mengikuti kondisi efisiensi aktual di shop floor.
  • Mendukung scenario planning, memaksimalkan loading mesin dan meminimalkan downtime.
  • Ada opsi family molding dan Kanban scheduling (sesuai konteks industri).

4) Energy Monitoring

  • Pantau konsumsi utilitas per mesin dan identifikasi peluang penghematan energi.
  • Scorecard real-time dan analisis biaya energi per part.
  • Optimasi startup sequence untuk mengurangi peak consumption.

5) Analytics

  • Dashboard/charts/graphs untuk drill-down cepat.
  • Root-cause & regression analysis untuk mengurangi waste, meningkatkan kualitas, dan memperbaiki service level.

Integrasi dengan Epicor Kinetic & BI (Epicor Data Analytics)

Kekuatan utamanya: Advanced MES tidak berdiri sendiri. Ada integrasi yang memungkinkan Advanced MES dan Epicor Kinetic bekerja “seamless”, termasuk untuk analitik dengan Epicor Data Analytics (EDA) sehingga perusahaan dapat punya satu pendekatan BI yang mencakup data ERP dan MES.

Bagi Konsultan Epicor Indonesia, ini penting untuk dibawa ke narasi: shop floor data yang real-time akan meningkatkan kualitas keputusan di level planning, procurement, dan customer promise date, bukan sekadar “monitoring mesin”.

Pain points yang biasanya diselesaikan

Advanced MES umumnya dipilih ketika perusahaan mengalami masalah seperti:

  • downtime tidak terlihat jelas,
  • data produksi tidak akurat/terlambat,
  • operator membuang waktu untuk input laporan,
  • tidak ada tracking real-time part yang sudah diproduksi,
  • scrap tinggi dan preventive maintenance belum disiplin,
  • OEE/yield tidak terukur per mesin/shift,
  • manajemen sulit percaya data vs realita di lapangan.

Batasan yang perlu diketahui (agar ekspektasi realistis)

Materi juga menegaskan beberapa batasan:

  • Advanced MES fokus pada discrete machine yang menghasilkan discrete product.
  • Tracking WIP antar proses/antar mesin dan scheduling BOM multilevel yang kompleks umumnya tetap dikelola di Epicor Kinetic atau tool scheduling lain.
  • Struktur BOM/BOO di Advanced MES punya batasan tertentu (mis. pola primary/secondary operations). Advance MES for Kinetic Cue Card

Target market & kompetitor

Target utamanya adalah discrete dan mixed-mode manufacturers, terutama di industri plastics dan metals (mis. fabricated metals, automotive parts, packaging, medical devices), dengan metode produksi seperti injection/blow molding, extrusion, die casting, CNC, dan lainnya.

ROI & time-to-value

Materi menggarisbawahi pola umum:

  • Implementasi dapat cepat (sekitar 1–3 minggu untuk implement + training).
  • Time-to-value cepat, dan ROI umumnya < 1 tahun (bahkan beberapa kasus 3–6 bulan).

Kebutuhan teknologi

Windows Server 2019 x64

SQL Server 2019 x64

Advanced MES Client (Windows 7+)

Shop Floor HMI (Android 7+)

Shares