Kapan Mereka Membutuhkan Bantuan Dalam Optimasi Inventaris, Pergudangan, dan Logistik?
Punya masalah kelebihan dan keusangan yang signifikan? Tidak dapat mencapai KPI gudang? Tidak memiliki KPI yang tepat untuk gudang? Layanan optimalisasi inventaris, pergudangan, dan logistik KANO dirancang untuk membantu perusahaan ketika mereka berjuang menghadapi tantangan ini.
Masalah Kelebihan Dan Keusangan Dengan Persediaan
Kesulitan merencanakan kelebihan persediaan? Punya inventaris di gudang yang menua dan tidak sering berputar? Perusahaan mencari bantuan dari KANO ketika mereka mengalami masalah persediaan berlebih dan usang.
Tidak Mampu Mencapai KPI Gudang
Kesulitan mencapai KPI gudang karena gudang terputus dari ERP? Mengalami masalah alokasi yang signifikan? Perusahaan mencari bantuan dari KANO ketika mereka tidak dapat mencapai KPI gudang mereka.
Tidak Memiliki KPI yang Tepat Untuk Gudang
Apakah Anda tidak mengukur total waktu yang dibutuhkan dalam proses dock-to-stock? Proses pengambilan dan pengepakan sangat erat kaitannya, dan tidak ada proses yang jelas untuk memisahkan proses pengambilan dan pengepakan. Perusahaan mencari bantuan dari KANO ketika mereka mungkin tidak memiliki KPI yang tepat untuk gudangnya.
Transaksi Operasional Menghasilkan Varians Signifikan
Apakah transaksi gudang Anda menghasilkan perbedaan signifikan yang memerlukan waktu lama untuk diselesaikan oleh tim akuntansi Anda? Selalu kesulitan untuk merekonsiliasi inventaris setelah proses penghitungan siklus Anda? Perusahaan mencari bantuan dari KANO ketika transaksi operasional mungkin menimbulkan perbedaan yang signifikan.
Perencanaan Logistik Tidak Berfungsi
Masalah signifikan dengan perencanaan logistik? Paket selalu sampai dalam keadaan rusak? Menjadwalkan dan mengirim selalu menjadi tantangan? Perusahaan mencari bantuan dari KANO ketika mereka membutuhkan bantuan dalam perencanaan logistik.
Tantangan Dalam Proses Pengiriman Untuk Menerima
Masalah signifikan dalam proses bukti pengiriman? Mencocokkan masalah dalam proses pengiriman dan penerimaan? Perusahaan mencari bantuan dari KANO ketika mereka kesulitan dengan proses pengiriman hingga penerimaan.
Metode Kami
Kapan Mereka Membutuhkan Bantuan Dalam Optimasi Inventaris, Pergudangan, dan Logistik?
Prosesnya dimulai dengan penilaian untuk mengidentifikasi KPI dan proses yang mungkin menyebabkan masalah inventaris, pergudangan, atau perencanaan logistik. Setelah teridentifikasi, analisis akar penyebab menyeluruh dilakukan. Kemudian, model proses yang ada dan yang akan datang dibangun, termasuk menyelaraskan seluruh pemangku kepentingan mengenai dampaknya terhadap wilayah mereka. Dan perubahan yang perlu dilakukan pada proses, data, dan sistem untuk mengkalibrasi ulang perencanaan.
Langkah 1: Penilaian
Fase ini dimulai dengan mengidentifikasi KPI dan proses yang mungkin menyebabkan masalah perencanaan. Fase ini juga mengusulkan beberapa opsi beserta pro dan kontranya, beserta kasus bisnisnya. Opsi yang paling tidak berisiko secara finansial dan teknis dipilih untuk langkah berikutnya.
Langkah 2: Analisis Akar Penyebab
This step is a deeper dive into the chosen options and tracing processes and data that might be impacting KPIs. Through the interviews with different stakeholders, appropriate as-is and to-be process models are identified that are agreed upon by all the stakeholders.
Step 3: Implementation
Langkah ini mengimplementasikan perubahan yang diidentifikasi, baik yang terkait dengan sistem, proses, atau data. Fase ini dapat dibagi menjadi beberapa fase dan pencapaian tergantung pada kompleksitas setiap perubahan, termasuk identifikasi KPI dan bagaimana perubahan diukur setelah setiap langkah.
Step 4: Adoption And Optimization
Post implementation, this step helps in gathering feedback from the users if the initiative is aligned with their expectations, as well as whether the new inventory, warehouse, and optimization techniques have helped them hit their KPIs. This phase iterates until the stakeholders confirm the results of the new changes.
Indonesian